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    解决方案
    ANDON&看板系统方案2.0版
    名雅科技   2015-06-17 15:45:26 作者:SystemMaster 来源: 浏览次数:3458次

     

    男人天堂网络福利,韩国2018三级在线网站,2018亚州在线男人天堂 www.bewelloc.com   系统概述

    ITT埃梯梯(南京)有限公司ANDON&看板系统主要具备以下6大功能:

    1.产量看板功能:

    可全程监控当前(从总装→测试→油漆→包装等)现场所有工序的计划工作量和实际工作量的完成情况。并在现场32寸大屏幕看板(以下简称“看板”)上显示出来,即时对比工作进度,在出现问题时即时通知相关负责人员。(通过“看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员)并形成历史实际工作量和历史计划工作量的曲线对比记录图表。

    2. 计划工作查询:

    可通过现场看板上的计划查询子系统查询到后端生产计划部门编制的生产计划(可根据日期、合同号、定单号、叶轮编码等关键信息查询),便于生产第一线的生产工人了解到完整的合同及产品要求等信息,为计划部门和现场的时时沟通提供方便。

    3.质量警报功能ANDON:

    现场的生产工人可通过现场看板上的质量警报子系统对有问题的产品部件或产品瑕疵第一时间进行报警操作(通过“看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员),以便于相关质量管理人员第一时间获得信息并处理,避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台,便于分析回溯。

    4.设备故障警报ANDON:

    现场的生产工人可通过现场看板上的设备故障警报子系统对设备的故障第一时间进行报警操作(通过“看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员),以便于相关维修管理人员第一时间获得信息并处理,避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台,便于分析回溯。

    5.物料警报功能ANDON:

    现场的生产工人可通过现场看板上的等待材料警报子系统对相关物料的短缺第一时间进行报警操作(通过“看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员),以便于相关物流管理人员第一时间获得信息并处理,避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台,便于分析回溯。

    6.物料报废功能:

    现场的生产工人可通过现场看板上的物料报废子系统对相关产品的报废进行登记汇报操作(通过“看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员),以便于相关管理人员第一时间获得信息并处理,避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台,便于分析回溯。

     

    本ANDON&看板系统将现场产量看板和ANDON系统的功能相结合,通过现场生产的计划产量和实际产量的结合显示,现场工人可以通过电子看板获得自己本班需要完成的任务,生产计划人员可通过看板下达产量计划,并时时监控,提高了生产的反应速度并加强产量的调控制力度。同时该系统作为ANDON系统又能时时的将各种生产信息特别是质量信息实时显示出来,使管理人员甚至现场工人、线长可随时了解生产过程中出现的问题,及时采取行动,提高产品质量和生产效率,在生产现场发挥着它的警示和及时信息传递的作用,将问题阻止在最初的地方并及时解决问题,是提高制造质量和效率的最有效的手段。系统在工序与工序之间、部门与部门之间以及物流之间的架构了时时联络神经网络系统,发挥着重要的生产协调和信息传递作用,是现场生产管理的创举。同时富有时代感和现代气息的大屏幕看板也为车间增色不少,对提升工厂在客户心中的形象有一定的作用。

     

    示意分析图



    2.2  主要设计依据规范

    1.  国际综合布线标准   ISO/IEC11801

    2.《民用建筑电气设计规范》JGJ/T 16-92

    3.《中华人民共和国安全防范行业标准》 GA/T74-94

    4.《中华人民共和国公共安全行业标准》 GA/T70-94

    5.《监控系统工程技术规范》 GB/50198-94


    第三章  系统结构和配置

    3.1  系统结构模式



    3.2  基本组成部分(配置)

    多媒体键盘:           用于测试台操作人员输入信息到电子看板

    IC读卡器:               用于测试台操作人员身份识别

    电子看板:               用于前台软件显示

    前台软件:                 用于前台信息显示

    后台管理软件:           用于信息维护和统计分析


    3.3  电子看板实样



    第四章  系统软件流程介绍

    4.1  系统管理软件的特点

    ITT埃梯梯(南京)有限公司ANDON&看板系统软件特别为ITT埃梯梯(南京)有限公司的需求而开发,并根据ITT埃梯梯(南京)有限公司的实际情况而设计,系统采用C/S和B/S相结合的架构,中英文对照的窗口设计方式,非常容易操作,相关工作人员可在短时间内熟悉软件的应用,软件不但提供了对相关信息的检索与查询,也可进行各种报告打印、导出,以方便管理层回溯、分析、检查。

    4.2   系统软件平台

    “ITT埃梯梯(南京)有限公司ANDON&看板系统”面向ITT埃梯梯(南京)有限公司广大管理人员,为使网络管理系统具有可用性,富有吸引力,该系统必须是及时高效、具有快速的系统响应能力。应满足的基本原则是:响应速度在用户心理所能忍受的范围内;响应速度不致影响业务工作、造成业务工作的低效率。

    系统采用以下平台架构:

    开发平台:Microsoft Visual Studio 2008

    数据平台:MICROSOFT SQL SERVER 2000

    WEB服务器:IIS6.0

    支持环境:Microsoft .NET Framework 2.0 

    程序架构:三层架构

    4.3   软件流程描述

         “ITT埃梯梯(南京)有限公司ANDON&看板系统”主体分为以下3大主系统:


    1、前台看板显示主系统(以下简称“前台看板”)

    2、现场信息输入主系统(以下简称“现场系统”)

    3、办公后台信息主系统(以下简称“后台系统”)


    在生产现场的“前台看板”中显示完整的信息看板内容(包括当前产量、计划产量、物料短缺等各种信息)并可通过鼠标将内容切换至计划查询界面。

    ?时时产量输入流程

    看板中的计划产量由工厂生产计划管理人员通过“后台系统”导入班次计划信息数据,并显示在“前台看板”上,当现场生产工人完成相应工作后,通过“现场系统”(刷IC员工卡后,通过键盘输入)能将完成产量输入“前台看板”并显示出来。同时“前台看板”将通过判断对比当前时间及目标产量,做出好、中、差等三种状态的评价(用红、黄、绿三色圆形表示),显示在看板上。

     



    ?计划工作查询流程

    现场生产工人可通过鼠标点击(计划查询)按纽,切换到(计划查询)子系统,通过输入日期、合同号、定单号、叶轮编码等关键信息可查询到指定的定单内容。生产计划管理人员通过“后台系统”导入多天的生产计划,并时时显示在“前台看板”上。




    ?质量问题警报流程

    现场生产工人在生产过程中如检测出产品的质量问题,通过“现场系统”(刷IC员工卡后,通过键盘输入)能将质量问题输入“前台看板”并显示出来,同时“现场系统”将向相关质量负责人的指定EMAIL发送一封标题为“XXX工序XXX年XX月XX日质量警报:编号XXXXXX” 副标题为“***合同***工单***产品发生质量问题,请速联系相关人员解决”的邮件进行通知。相关质量负责人在接到通知邮件后,可到现场处理问题,处理完成后可通过“现场系统”(刷IC员工卡后,通过点击班次,出现问题列表,根据编号选出该编号质量问题)输入处理情况。




    (如质量问题处理完毕则按完成键,如未完成则按处理键,输入进一步处理意见),同时“前台看板”将通过判断对质量问题警报处理结果(如问题处理完毕,则将未处理完成的质量问题警报个数减1,如问题没有处理完成,则质量问题警报红色圆形下方数字不变),将处理的数字信息显示在“前台看板”上(由质量警报对应的红、绿二色圆形下方数字表示)。




    ?设备故障警报流程

    现场生产工人在生产过程中如发生设备故障,通过“现场系统”(刷IC员工卡后,通过键盘输入)能将设备故障问题输入“前台看板”并显示出来,同时“现场系统”将向相关设备维修负责人的指定EMIL发送一封标题为“XXX工序XXX年XX月XX日设备警报:编号XXXXXX”的邮件进行通知。



     

    相关设备维修负责人在接到通知邮件后,可到现场处理问题,处理完成后可通过“现场系统”(刷IC员工卡后,通过点击班次,出现问题列表,根据编号选出该编号设备故障问题)

    输入处理情况。(如设备故障警报处理完毕则按完成键,如未完成则按处理键,输入进一步处理意见),



    同时“前台看板”将通过判断对设备故障问题处理结果(如问题处理完毕,则将未处理完成的设备故障警报个数减1,如问题没有处理完成,则设备故障警报红色圆形下方数字不变),将处理的数字信息显示在“前台看板”上(由设备故障警报对应的红、绿二色圆形下方数字表示)。



    ?物料短缺警报流程

    现场生产工人在生产过程中如发生物料短缺,通过“现场系统”(刷IC员工卡后,通过键盘输入)能将短缺物料的代码输入“前台看板”并显示出来,同时“现场系统”将向相关物流负责人的指定EMIL发送一封标题为“XXX工序XXX年XX月XX日物料警报:编号XXXXXX” 副标题为“***合同***工单***产品发生物料短缺,请速联系相关人员解决”的邮件进行通知。

     


    相关物流负责人在接到通知邮件后,可安排叉车到现场进行补料,补料完成后可通过“现场系统”(刷IC员工卡后,通过点击班次,出现问题列表,根据编号选出该编号物料短缺警报)输入处理情况。(如补料完成则按完成键,如未完成则按处理键,输入进一步处理意见),同时“前台看板”将通过判断对物料短缺警报的处理结果(如问题处理完毕,则将未处理完成的物料短缺警报个数减1,如问题没有处理完成,则物料短缺警报红色圆形下方数字不变),将处理的数字信息显示在“前台看板”上(由设备故障警报对应的红、绿二色圆形下方数字表示)。




    ?物料报废显示流程

    现场生产工人在生产过程中如发生以外导致产品报废,通过“现场系统”(刷IC员工卡后,通过键盘输入)能将产品报废数量输入“前台看板”并显示出来。同时“前台看板”将通过判断对比(用红、绿二色圆形表示)显示出状态和报废数量。

     

     

    4.4软件后台栏目规划

    根据我公司为企业构建的ANDON管理系统的经验来看,结合实际应用和主流管理系统的框架结构,将ITT埃梯梯(南京)有限公司ANDON&看板系统后台的栏目功能定位以下板块:

    1、班次计划输入???/p>

    添加工作安排 

    更改删除工作安排 

    备注:可通过此??槭淙胫付ò啻蔚钠鹗际奔浜图苹?、合同号等信息??啥嗳找黄鹬付?,并可更改删除工作安排

    示意界面:


    2、异常情况记事???/p>

    记事管理

    记事查看

    导出记事

    备注:登陆后可通过此??槎晕锪隙倘?、设备故障等问题的记事进行管理和查看、导出。

    示意界面:




    3、数据维护???/p>

    数据导入

    数据导出

    备注:可供生产计划管理人员批量导入Excel格式的生产计划,同时也可将历史数据导出。

    示意界面:

     


    4、产线及用户管理???/p>

    产线管理

    用户管理

    事件负责人

    备注:可按需求添加新的产线,同时可根据登陆账号的不同,主页面要显示不同的选项:如管理员具有所有的权限;数据录入员只能有数据导入和导出的权限。管理员在“用户管理”??槔锬芏怨芾碓币酝獾纳矸萁惺谌ǎ案菪枰峙洳煌娜ㄏ薷煌纳矸荩???稍谑录涸鹑酥兄付ǜ鞑咭斐G榭龅母涸鹑薊MAIL。

    管理员示意界面:


    数据录入员示意界面:

    5、辅助???/p>

    日志记录

    帮助系统

    备注:包括现场信息生成记录、用户登陆信息记录系统使用帮助及??樗得?、现场设备分布平面图。

    ?

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